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概述

DenimoTech的乳化(改性)沥青实验室研发平台可以在实验室内生产种种阳离子
，阴离子和非离子乳化沥青
，生产能力可达每小时200到350升;也可以用于生产聚合物改性沥青
，生产能力可达每小时90到240升。

为了易于操作和运输
，所有的部件都集成在一个钢制的框架中
，底部带有万向轮
，可以随意的移动位置
，插电即可使用。在主机框架内部集成了沥青罐
，水罐和改性沥青生产系统
，均带有准确PLC控制器控制的加热元件
，确保在生产历程中的各个环节均处于准确的温度。同时
，沥青甭和运输管路整体都处于可控制温度的情形舱内
，包管沥青从罐体到胶体磨的运输历程中温度同样是可控的。

在沥青和水进入胶体磨举行乳化研磨前
，都可以在恒定的温度下举行自循环
，确保进入胶体磨的沥青和水是匀称的、温度恒定的。试验机顶部带有一个可转动
，转速可调的搅拌器
，可以用于在沥青罐和改性沥青罐中对沥青举行搅拌
，经由胶体磨研磨后的改性沥青甚至可以再次回到改性沥青罐中举行搅拌。

水和沥青的泵送系统都是通过PLC控制器和流量计控制的
，确保在泵送历程中
，管路中的液体流速都处于目的流速。胶体磨的转速一连可调
，定子和转子之间的间隙可以分档调解
，确？梢云局ど枨
，疏散差别粒径巨细和漫衍的乳化沥青。装备的正面和背面的舱门均可以翻开
，提供富足的空间便于服务职员对装备举行调试和磨练。

胶体磨

胶体磨的温度
，压力和流速都是在软件界面实时显示的
，所有的生产数据都会纪录和生涯下来。胶体磨的转速通过变频器举行控制。所有的生产参数都可以在软件中举行设置。胶体磨出口还配备了乳液冷却装置
，用于生产高温高压的乳化沥青
，例如PME聚合物改性乳化沥青。胶体磨中所有与沥青和水接触的部分都使用美国标准AISI316L的不锈钢材质制造
，管路和其他部分使用美国标准AIS1316不锈钢材质制造
，充分对抗pH较低的沥青乳液的侵蚀。

特另外胶乳/乳化剂生产线选项

可以凭证用户要求增配特另外生产线
，用于在生产历程中添加胶乳或其他乳化剂。整条生产线包括变频器
，高精度的流量计
，压力传感器PID控制器等部分组成
，整体集成到主系统的PLC控制器中
，实现流量一连可变的控制和乳化剂/胶乳用量的自动控制。这种特殊增添的生产线可以毗连到水罐
，沥青罐
，胶体磨等恣意客户希望毗连的位置。

外部毗连选项

整套装备还可以毗连外部的罐体来扩展沥青罐和水罐来提高产量。当举行这种升级时
，只需选配2个三通阀用于外部罐体和内部罐体之间的毗连即可。

平台适用规模

DEP-P03R型研发平台适用于3种质料配方的研发
，划分是:乳化沥青
，聚合物改性沥青以及胶乳改性乳化沥青
，试验的配方和生产工艺可以存储和挪用。既可以对沥青举行先乳化再改性
，也可以举行先改性再乳化。同时
，整套系统适用于研发高粘度的乳化(改性)沥青
，试验竣事后
，通过加热、冲洗可以扫除管路内壁残留的沥青
，橡胶颖；蚱渌嘈偷闹莳植辛粑
，阻止管路的梗塞影响后续事情。

图形化自动控制手艺

DenimoTech的乳化(改性)沥青实验室研发平台与市场上其他同类产品相比
，显著的优势之一就是将整个生产流程实现了图形化和数字化
，整个系统的各个部件都配备了数字传感器实时监测事情状态
，乳化(改性)沥青生产工艺最主要的几个影响因素(温度压力
，流速
，研磨转速)的指标都是处于实时监控的状态。西门子工业触屏控制器可以实时显示整体生产流程界面
，我们可以控制胶体磨
，搅拌器和数据纪录的开关。这种直观的界面设计可以使得研究职员关于整个流程“了如指掌”
，一切尽在掌握
，实时调解任何需要改动的工艺环节。

数据浏览和导出

所有传感器收罗的数据都是以时间轴为序一连纪录的
，可以在软件的趋势界面中展示温度
，压力和管路内液体流速在整个生产历程中的趋势转变
，以及通过差别颜色的曲线来展示目今值与目的值之前的差别。这些数据都生涯在系统内存中
，并可以导出为.csv名堂的文件
，通过U盘导出到盘算机中通过Excel程序翻开举行进一步的剖析。USB接口还可以用于扩展毗连外置的鼠标、键盘、显示器、打印机等
，进一步让试验职员的操作越发便当。